Filamento flexível com extrusora direct drive, como fazer para não enroscar? Deixe um comentário

Olá pessoas! Tudo bem com vocês?

Cá estamos nós para abordarmos um assunto extremamente pertinente na área de impressão 3D que é o filamento flexível!

Sim, não é somente de PLA e ABS que usamos no meio. O filamento flexível está aqui para a confecção de peças que exigem determinada maleabilidade e flexibilidade. Tais como chaveiros, brinquedos, palmilhas, solas de sapatos, etc. Os filamentos flexíveis, assim como os demais materiais que usamos na impressão 3D, requer algumas especificações no seu fatiador para se imprimir.

“Ah mas qual a causa disso? É filamento, logo é tudo a mesma coisa, Noobli!”

Então… Não é bem assim. Por mais que falemos de plástico, estamos falando de plásticos diferentes. O filamento flexível, em questão, tem uma maior probabilidade de enroscar nas engrenagens do conjunto de extrusão direct drive, por exemplo. E é sobre isso que vamos falar hoje!

Este aqui é um conjunto de extrusão direct drive. Como vocês podem ver, o caminho que o filamento faz até o Hotent (popularmente conhecido como bico) é reduzido. Em compensação, isso faz com que o eixo X fique um pouco mais pesado.

Conjunto direct drive da Wanhao Duplicator i3.
Conjunto direct drive da Wanhao Duplicator i3.

Vamos começar colocando o filamento em seu devido lugar. É um pouco trabalhoso por conta de ser mais maleável. Mas, com paciência você coloca ele até o final do curso. O fio tem de estar bem esticado como na foto e o carretel não pode possuir nós. Caso encontre um nó no carretel, desfaça ele e o enrole novamente.

Como o carretel deve ficar.
Como o carretel deve ficar.

“OK! Tudo pronto Noobli! Posso já imprimir?”

Calma lá, meu pequeno padawan! Agora entramos na parte mais extensa da parada que é suas configurações de fatiamentos.

  • Quanto menor a densidade que você colocar na peça, mais flexível e menos rígida ela fica.
  • A velocidade de impressão tem de ser lenta de 35mm/s. (Se a sua máquina for de baixo custo, com extrusora de plástico e engrenagem única, a velocidade tem de ser em média 25mm/s e somente peças pequenas.)

Estes valores de velocidade também se alteram dependendo do grau de dureza que o seu flex possui.

  • Você pode imprimir em flex com a mesa fria. Caso tenha mesa aquecida, o recomendado é usá-la. A temperatura é de 60ºC.
  • A sua extrusora é na temperatura de 225ºC a 230ºC.
  • O material de aderência mais usado para o Flex, é o spray de cabelo extra forte.

Após feita todas essas configurações e preparo, só por a sua peça para imprimir e seja feliz!

Obrigada por terem chegado até aqui e os vejo numa próxima vez! =D

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